回收后的餐飲廢油如何變成生物柴油
2025年8月13日,回收后的餐飲廢油轉化為生物柴油需經(jīng)過(guò)預處理、酯交換反應、產(chǎn)物分離與提純等核心步驟,具體流程如下:
2025年8月13日,
回收后的餐飲廢油如何變成生物柴油
回收后的餐飲廢油轉化為生物柴油需經(jīng)過(guò)預處理、酯交換反應、產(chǎn)物分離與提純等核心步驟,具體流程如下:
一、預處理
除雜除水
通過(guò)加熱蒸發(fā)去除廢油中的水分。
使用振動(dòng)篩(1-3層不同孔徑)過(guò)濾掉食物殘渣,最后通過(guò)20層超精細濾布過(guò)濾掉直徑大于1微米的顆粒。
預處理后油脂需滿(mǎn)足酸值≤5mgKOH/g、水分≤0.5%等標準。
脫膠脫酸
添加磷酸等脫膠劑去除磷脂,防止反應中產(chǎn)生沉淀。
通過(guò)堿煉或物理精煉降低游離脂肪酸含量,避免副反應。
二、酯交換反應
反應原理
甘油三酯(廢油主要成分)與甲醇在催化劑(如NaOH、KOH或固體酸/堿催化劑)作用下發(fā)生酯交換反應,生成脂肪酸甲酯(生物柴油)和甘油。
反應式:甘油三酯 + 3甲醇 → 3脂肪酸甲酯 + 甘油。
反應條件
溫度:60-80℃(傳統工藝)或40-60℃(新型催化劑)。
壓力:常壓至超臨界甲醇狀態(tài)(8.09MPa、239℃)。
時(shí)間:1-6小時(shí)(取決于催化劑類(lèi)型)。
二、酯交換反應
催化劑選擇
堿催化劑:如NaOH、KOH(工業(yè)常用),反應速度快但易產(chǎn)生皂化物。
酸催化劑:如硫酸、磺酸,反應時(shí)間較長(cháng)但副產(chǎn)物少。
新型催化劑:如固體酸、固體堿催化劑,可減少環(huán)境污染。
反應過(guò)程
預酯化反應:將游離脂肪酸轉化為脂肪酸甲酯。
酯交換反應:甘油三酯與甲醇反應生成脂肪酸甲酯和甘油。
反應條件:溫度60-80℃,反應時(shí)間1-6小時(shí)。
三、產(chǎn)物分離與提純
分離甘油
反應后靜置6小時(shí),分出上層生物柴油和下層甘油溶液。
通過(guò)蒸餾去除生物柴油中的甲醇和溶劑。
提純生物柴油
采用水洗、酸洗或吸附劑(如活性炭)去除殘留的催化劑、皂化物等雜質(zhì)。
最終產(chǎn)品需符合GB/T 20828-2015標準,如甲酯含量≥96.5%、閃點(diǎn)≥130℃等。
四、關(guān)鍵技術(shù)參數
催化劑:常用NaOH、KOH等堿催化劑,或固體酸/堿催化劑以減少污染。
反應條件:溫度60-80℃、壓力常壓、反應時(shí)間1-6小時(shí)。
轉化率:地溝油轉化率約30%-40%,泔水油約50%,新技術(shù)可達85%。
五、環(huán)保與經(jīng)濟效益
環(huán)保效益:每噸生物柴油可減少約3噸CO?排放。
經(jīng)濟效益:原料成本占生物柴油總成本的55%-85%,回收廢油可顯著(zhù)降低成本。
政策支持:中國《餐廚垃圾管理辦法》等法規推動(dòng)廢油資源化利用。
六、注意事項
防止地溝油回流:需建立特許經(jīng)營(yíng)制度,確保廢油流向合法企業(yè)。
設備防腐:反應過(guò)程需使用耐強酸強堿的防腐涂料,如ZS-1032涂料。
質(zhì)量檢測:生產(chǎn)過(guò)程中需對原料、中間產(chǎn)物和成品進(jìn)行嚴格檢測,確保符合國家標準。